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浅谈同步装置在平板硫化机中的应用

作者:双环橡胶机械 发布时间:2018-08-24
内容摘要:平板硫化机主机是输送带生产线中关键的设备,它由受力框架以及横跨于框架上的液压缸、固定平台、活动平台、热板、管路等组成。...

平板硫化机主机是输送带生产线中关键的设备,它由受力框架以及横跨于框架上的液压缸、固定平台、活动平台、热板、管路等组成。主机的工作性能直接影响输送带的硫化质量,液压缸是以液压油作为动力传递运动和力的,来自液压站的高压油液进入主液压缸推动柱塞及柱塞上的活动平台向上运动,将液体的压力能转换为输送带的硫化的机械能,在   的压力、温度和时间作用下完成对产品的硫化。在活动平台的升降过程中要求同步升降,运动平稳,无卡阻现象。随着输送带行业的不断发展,平板硫化机的规格不断加宽加长,如宽达2.7m,长达17m,活动平台重达100吨,如此大的活动平台需要多排多组液压缸产生压力来推动运动。由于装配过程中,液压缸和柱塞的加工精度不一致,液压缸密封圈质量不一致,有松有紧,形成的磨擦阻力不同,磨擦阻力计入负载侧负载不等。以及液压管路进入液压缸的距离不同,液压阻力不一样,虽然在每个液压缸的进油口安装了截止阀,手动调节阀开口的大小调节液压缸的进油量,手动调节不   。活动平台可能有一端上升快一端上升慢,存在活动平台上升发生倾斜现象。会造成搓带子现象,影响输送带的硫化质量,另一方面加速柱塞与液压缸的磨损,缩短密封圈的寿命。因此控制活动平台上升的同步精度非常重要,下面对三种不同结构型式的同步装置逐一分析。
  一、采用齿轮齿条同步装置控制活动平台的升降
  在平板硫化机框架四角上安装齿条,齿轮安装于固定在活动平台上以带座轴承支撑的轴上,随着活动平台的升降,齿轮在固定的齿条上啮合滚动保持活动平台的同步升降。此种型式要求活动平台具有良好的导向结构。虽结构简单,制造方便,但齿轮齿条传动重叠系数小,传动不够平稳,同步精度低,负载较大时容易产生卡死现象,所以只适应小型平板硫化机负载不大的情况。
  二、采用由胀紧联接套、扭力轴等到组成的同步装置
  胀紧联结套作为一种先进的联结件在工业发达的   如德国、   在重型载荷下的机械联结广泛应用这一新技术。此种结构的同步装置,   初在青岛橡胶六厂从德国Siempelkamp公司引进的输送带生产线上。它由胀紧联接套、扭力轴、刚性联轴器、平衡杆、摆动支座、连扳、销轴等组成,平衡杆上端与活动平台联结在一起,为防止缓冲在联结中使用了蝶形弹簧,平衡杆下端由连板和销轴形成转动铰链,连扳的另一端由摆动支座与销轴铰接,组成一个连杆机构。当活动平台升降时,连杆机构绕摆动支座向上摆动,由于胀紧联接套内环与轴之间外环与固定支座产生结合力以及相互产生的摩擦力带动轴转动传递扭矩,经机械强制作用使活动平台同步升降。轴的刚性越大,传递的扭矩越大,在超载荷时,胀紧联接套打滑将失去联结作用,取到过载保护作用。
  该连杆机构中,各连接件之间为面接触,单位面积所受的压力小,且便于润滑摩擦损失小,连接件之间的接触为圆柱面,制造简单,能获得较高的精度。在此机构中使用胀紧联接套具有其它机械联结无可比拟的优点,与安装胀套的轴和孔无需像过盈配合那样要求高的精度公差,胀套安装时无需冷却和加热设备,只需将螺栓按要求的力矩拧紧,且调整方便。胀套使用寿命长,强度高,依靠摩擦传动,被联结件没有键槽削弱强度,也无相对运动,动作中不会产生磨损,胀套拆卸方便,具有良好的互换性。这种结构型式的同步装置在平板硫化机活动平台的升降中得到广泛应用。
  三、采用同步缸控制活动平台的同步升降
  它由4个同步缸、压力表、液压管路、电磁阀、液压站等组成。在活动平台底部的四角各安装有规格相同的双作用双活塞杆液压缸。液压缸的直径和工作压力的大小由负载决定。即考虑活动平台导向的阻力,主液压缸密封的摩擦阻力和背压阻力的大小以及自重的影响。从同步缸的原理上分析,要保持四个同步液压缸同步的前提是液压缸   提供等量等压的液压油。由于规格相同同步缸上下各腔容积相等,且对称布置,在活动平台的升降过程中同步缸Ⅰ上腔的液压油等量进入同步缸Ⅳ的下腔,同步缸Ⅱ上腔的液压油等量进入同步缸Ⅲ的下腔,同理可知,或同步缸Ⅰ下腔的液压油等量进入平同步缸Ⅳ的上腔,同步缸Ⅱ下腔的液压油等量进入同步缸Ⅲ的上腔。在没有泄漏的理想状态下,四个液压缸处于动平衡状态。但是同步缸的内泄漏总是不可避免的,且泄漏情况不一样,任何的泄漏都将影响到同步效果。所以每个同步缸都安装了补油两位两通电磁阀,从压力表的读数可看出压力差,进行补油,从而保证活压动平台同步升降。此结构传动平稳可靠,根据负载大小调节系统压力。且液系统具有压力过载溢流功能,同时液压油具有自润滑功能。但此同步机构中   保证所有补油阀功能、管路、接头等连接处不得有泄漏,且所有气体   排除干净,液压油过滤精度高,工作压力不得超过额定压力,同步缸安装基础牢固。
  以上三种不同结构型式的同步装置满足不同负载的硫化机的同步要求,由于液压技术在功率质量比,结构组成,响应速度,调整范围过载保护及机电液一体化等方面具有   的技术优越性,成为现代传动与控制的重要手段,对大型压力机有速度、力、位置控制要求时可采用位移传感器与比例伺服阀组成闭环系统   大提高活动平台在偏载纠偏的调平性和同步性。

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